Christophe Nicolas, Forgeron Coutelier :

Les bon outils du Forgeron :
un marteau, une enclume, une pince et la barre d'acier à ressort avec 0,8% de carbone qui sera, au final, notre couteau.

Et voici, bien sûr, l'indispensable et essentiel "outil" du Forgeron à savoir : Le Foyer de Forge.

Le forgeron coutelier commence par  dilater et étirer la barre d'acier. Celle ci a préalablement été chauffée à environ 900 degrés, ce qui donne cette couleur orange.

La barre d'acier étant étirée à la bonne épaisseur, le forgeron forge maintenant l'extrémité de la barre en pointe.

La forme de pointe étant obtenue, il forge désormais en élargissant ce qui deviendra le tranchant du couteau.

L'ébauche du couteau est maintenant terminée. Vous remarquerez que la pointe n'est pas trop fine, ceci pour éviter les surchauffes lors des chauffes.

Ensuite le forgeron fait subir à la lame du couteau un traitement thermique pour affiner le grain de l'acier. On traitera thermiquement le couteau par 3 fois.

Comme un bijoutier qui poinçonne ses bijoux, le forgeron coutelier pose sur son couteau sa "marque".

Ensuite, trempe sélective de la lame (trempe sur champs) à l'huile végétale. Ainsi le tranchant du couteau sera plus dur que le dos. Ceci pour une bonne tenue de coupe et de résistance aux efforts et aux chocs.

Après deux revenus d'une heure à environ 220° qui ont pour but d'adoucir la structure,(sinon le métal serait cassant comme du verre) le travail de montage commence : Coupe des plaquettes du manche, différents matériaux peuvent être utilisés. Du bois précieux, du bois de la région : l'olivier, le cade... Ou de la corne, l'andouillier de cerf, de chevreuil. On a la possibilité de mettre des mitres en laiton, que le forgeron va riveter et ensuite braser à l'étain pour assurer l'étanchéité.